天津市高校校友會科技經濟融合研究會（以下暫簡稱：研究會）由12所國內知名高校在津校友會發起，100所校友會及校友組織加入，2021年4月27日在天津市民政局正式登記注冊成立，天津市科協為行業主管單位，是全國唯一合法注冊致力于高?？萍汲晒D化和為企業提供科技服務的校友會科技服務社團組織。
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王濱海 18722221293
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目
錄
1、連退機組穩定通板及典型缺陷治理技術
2、罩式退火爐懸浮式對流板設計及其鋼卷粘結缺陷治理技術研究
3、圓盤剪關鍵生產工藝的開發及帶鋼邊部修磨裝置的設計
4、熱軋帶鋼表面粗糙度預報與控制技術
5、冷連軋機組拉毛缺陷綜合治理技術
6、冷連軋過程起筋缺陷及其防控技術研究
7、高等級薄帶產品一貫制核心工藝及缺陷治理技術
8、二次冷軋機組核心工藝技術
9、帶鋼卷取及開卷關鍵工藝模型與缺陷治理技術
10、板帶軋制過程虛擬板形儀與凸度儀的設計及板形與斷面綜合控制技術
Part.1
連退機組穩定通板及典型缺陷
治理技術
本項目特針對連退機組工藝參數的選取與設備能力的評估完全依賴于操作經驗與現場試驗摸索，缺乏理論支撐，同時還存在連退爐內帶鋼跑偏、熱瓢曲、爐輥積瘤以及過焊縫延伸率不符長度超差、板形超差等缺陷問題展開專題研究，開發出連退機組穩定通板及典型缺陷治理技術，包括：
1.連退機組關鍵設備極限通板能力評估
2.連退機組極限規格產品關鍵通板工藝優化技術
3.連退機組極限規格產品平整工藝優化技術
4.連退機組帶鋼過焊縫過程延伸率補償技術
5.連退機組帶鋼過焊縫過程板形控制技術
6.連退機組爐輥積瘤及帶鋼表面麻點防治技術
7.連退機組橫向條紋缺陷綜合質量技術。
該項目相關技術已用至寶鋼2030CAPL機組、寶鋼不銹鋼1850CAPL機組等。寶鋼2030連退機組采用該項技術對原生產工藝制度進行優化與完善，使得故障時間從平均41.56h/月，逐步下降到14.82h/月；月平均斷帶次數從1.56次/月，下降到0.22次/月。下降了85.9%。C512/C312連退機組平整機過焊縫時延伸率波動長度從平均60米減少到不超過30米，下降率超50%；連退機組帶鋼頭尾板形浪高小于3mm達到95%以上，板形封閉率降低30%。
該項目共發表學術論文10篇，被授權發明專利2項、軟件著作權10項。
Part.2
罩式退火爐懸浮式對流板設計
及其鋼卷粘結缺陷治理技術研究
在板帶生產過程中，帶鋼經過冷軋之后由于采用的是冷加工，因此得到的帶鋼的硬度很大，一般需要經過退火處理方可滿足出廠及下游工序的要求。由于罩式退火爐因不受帶鋼寬度和厚度限制，退火工藝可調范圍廣，生產靈活等特點，仍被廣泛應用于冷軋帶鋼退火生產中。但從現場發現，鋼卷粘結與鋼卷縱向折疊問題時有發生，嚴重影響了產品的質量與成材率。為此，本項目結合罩式退火爐的設備與工藝特點，特對罩式退火爐懸浮式對流板進行設計，并對鋼卷粘結成因及其消除措施展開專門研究，開發出一套罩式退火爐懸浮式對流板設計及其鋼卷粘結缺陷治理技術，并將其推廣應用到寶鋼1220、2030罩式生產線，效果顯著：
1.改造完成后保證0.3mm以下的薄帶邊部沒有發生粘結現象
2.有效提高后道工序有效生產率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min
3.鋼卷縱向折疊發生率降低到0
4.對流板壽命周期能夠達到為3年/塊
5.1999年粘結率下降52.1%，年創經濟效益近2000萬元。
本項目相關技術運用到各機組后的效果明顯，證明了該科研成果的可行性，可做進一步推廣使用。
Part.3
圓盤剪關鍵生產工藝的開發
及帶鋼邊部修磨裝置的設計
圓盤剪作為連續退火、酸洗、鍍鋅以及精整、分條等生產過程中的重要設備，廣泛用于連續式或半連續式帶鋼生產線上，主要功能是對運動中的帶鋼進行縱向連續剪切，因此，圓盤剪的工作狀態直接影響到產品質量的優劣。但實際生產中，工人大多依據數據表格與經驗結合的方式來調節圓盤剪設備參數，并不能很好的治理剪切時出現的扣邊、毛刺、切斷比失衡三種缺陷，從而嚴重制約了產品的市場競爭力。
為此，本項目結合圓盤剪設備與關鍵工藝特點，在間隙量及重疊量設定方法中首次引入間隙量系數與重疊量系數，并在前后張力控制方法中綜合考慮不同鋼種、不同強度及帶鋼表面粗糙度因素的基礎上，建立圓盤剪剪切過程中重疊量、間隙量的優化模型以及帶鋼前后張力優化模型，開發出一套圓盤剪關鍵生產工藝技術。為進一步保障帶鋼邊部質量，特設計開發出帶鋼邊部修磨裝置一套，該項技術和修磨裝置推廣運用到寶鋼2030生產線C173機組6個月后，剪邊IF鋼總產量為24269.36噸，毛刺等缺陷改判率為0.028％，返修量為零，并且未再出現切邊缺陷造成的封閉。
本項目共發表學術論文3篇，公開國家發明專利2項。
Part.4
熱軋帶鋼表面粗糙度預報與控制技術
表面粗糙度作為熱軋帶鋼重要的特性之一，不僅影響著帶鋼沖壓時的變形行為和涂鍍后的外觀面貌，而且可以改變材料的耐蝕性。在生產高附加值產品如汽車板、家電板、車輪及氣瓶鋼時，對帶鋼表面質量要求十分嚴格。那么，如何對熱軋成品帶鋼表面粗糙度值進行控制，避免粗糙度超差，就成為現場技術攻關的重點與難點。
為此，本項目充分考慮到熱軋機組的設備以及工藝特點，并首次提出上游機架帶鋼的遺傳粗糙度與該機架工作輥的表面轉印粗糙度對該機架熱軋帶鋼表面粗糙度影響的概念，在此基礎上對熱軋帶鋼表面粗糙度展開了深入研究，最終成功開發出熱軋帶鋼表面粗糙度預報與控制技術，包括：
1.熱軋過程中帶鋼表面粗糙度預報模型
2.熱軋過程中表面粗糙度控制模型
3.熱軋過程中帶鋼表面粗糙度縱向差異綜合控制技術
4.熱軋過程中帶鋼表面粗糙度橫向差異綜合控制技術。
同時，編制《熱軋帶鋼表面粗糙度預報及控制軟件》將其推廣應用到梅鋼1780熱連軋精軋機組，實現帶鋼表面粗糙度預報精度達85%以上；表面粗糙度控制精度達80%以上；表面粗糙度控制到2.0以下產品達95%以上。
Part.5
冷連軋機組拉毛缺陷綜合治理技術
本項目充分結合冷連軋機組的設備與工藝特點，在對拉毛缺陷的微觀與宏觀特征進行了大量的實驗室觀察與現場跟蹤的基礎上，首次闡明了帶鋼拉毛缺陷的發生機制，提出了軋輥與軋件之間打滑和軋輥表面鐵粉富集是引發拉毛的必要條件，修正了拉毛缺陷綜合判斷指標， 并從軋制規程優化、工藝潤滑制度優化、軋輥表面鐵粉富集的預防等三個方面入手，開發出了冷連軋機組拉毛缺陷綜合治理技術，包括：
1.以“拉毛”缺陷防治為目標的軋制規程優化技術
2.以“拉毛”缺陷防治為目標的工藝潤滑優化技術
3.以“拉毛”缺陷防治為目標的軋輥粗糙度優化技術。
寶鋼1220冷連軋機組的拉毛缺陷發生率從2012年1月至2013年5月的平均缺陷率0.115%下降到2014年3月的缺陷率0.04%；在有效降低了拉毛缺陷發生概率的情況下，板帶的軋制速度也得到了很大的提高，2012年1月至2013年5月的平均速度大約在1180m/min。經過項目組成員對拉毛缺陷防治的研究，從2013年9月至2014年3月軋制速度得到了顯著的提高，平均軋制速度上升到1278.5m/min左右。
本項目共發表學術論文7篇，被授權發明專利2個、軟件著作權2項。
Part.6
冷連軋過程起筋缺陷及其防控技術
研究
近年來，隨著板帶工業的發展，人們對帶材的質量要求越來越高。作為能夠滿足現代需要的商品帶鋼而言，首先必須要求沒有任何類型的形狀畸變。因為對用于隔板，各種器具，家具，車廂以及移動式房屋等的冷軋帶鋼而言，從審美的觀點來看，不平直的大面積外觀部位會立即引起明顯的反感。這樣，作為能夠引起帶材形狀畸變的起筋問題，已經越來越多的受到眾多鋼板生產廠家的關注。
為此，本項目專門對起筋機理及其防控措施進行了專題研究，在鋼卷內部模型的基礎上，充分考慮到了縱向重合系數、局部高點高度、卷徑、帶材厚度、帶材粗糙度以及卷取張力與起筋的關系，并結合小局部浪形與大局部浪形對起筋量的影響，最終開發出一套完整的冷連軋過程起筋缺陷及其防控技術。
本項目的相關成果被推廣應用到寶山鋼鐵股份有限公司與攀枝花鋼鐵股份有限公司，有效治理了起筋缺陷。其中，在寶山鋼鐵股份有限公司本項目所開發的《寶鋼1420鋼卷起筋機理計算機仿真軟件》應用1420五機架冷連軋機組后，起筋高度計算值與三次實測值的平均偏差在10％的范圍內，單次最大偏差小于（等于）15％；在攀枝花鋼鐵有限公司完成缺陷治理后成果獲攀枝花市科技進步二等獎。
Part.7
高等級薄帶產品一貫制核心工藝
及缺陷治理技術
在新的環保要求與市場形勢下，高強減薄是金屬材料發展的必然趨勢。熱軋、冷軋、退火、二次冷軋、平整等五道工序則直接影響著高等級薄帶產品的品質與質量，是生產出合格的超薄板帶產品的關鍵所在。本項目以高等級薄帶產品為研究與開發對象，從熱軋、冷軋、退火、二次冷軋及平整等主要生產工序入手，開發出一套適合于高等級薄帶產品的一貫制核心生產工藝與典型缺陷綜合控制技術，包括:
1.軋機極限軋薄能力評估技術
2.高等級薄帶產品熱軋過程質量控制技術
3.高等級薄帶產品冷軋過程質量控制技術
4.高等級薄帶產品連退過程質量控制技術
5.高等級薄帶產品二次冷軋過程質量控制技術
6.高等級薄帶產品平整過程質量控制技術。
寶山鋼鐵股份有限公司、上海梅山鋼鐵股份有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司、江蘇九天光電科技有限公司、江陰市九天科技有限公司以及山東冠洲股份有限公司采用本項目相關技術后，成品帶鋼板形控制在2-4I，板形封閉率控制在0.5%以內；成品帶鋼表面缺陷（包括粗糙度超差、熱滑傷、劃痕、色差、麻點等）控制在0.5%以內；成品帶鋼性能誤差控制在1%以內；成品帶鋼厚度最薄可以達到0.1mm；連退爐內斷帶發生率控制在0.01%以內。
本項目共發表學術論文10余篇，被授權發明專利24項、轉件著作權65項，獲得2016年度中國產學研合作創新成果一等獎。
Part.8
二次冷軋機組核心工藝技術
本項目針對二次冷軋機組的設備及工藝特點，從工藝潤滑、軋制工藝、設備改進等方面入手，對其核心工藝技術展開研究，陸續開發出以下七項核心技術：
1.二次冷軋機組軋制模式下乳化液工藝綜合優化技術
2.二次冷軋機組軋制模式下的軋制工藝參數綜合優化設定技術
3.二次冷軋機組非常態軋制情況下的板形控制技術
4.二次冷軋機組平整模式下帶鋼表面色差缺陷綜合控制技術
5.二次冷軋機組平整模式下帶鋼表面粗糙度預報與控制技術
6.二次冷軋機組基于機理模型的彎輥在線快速調整技術
7.二次冷軋機組軋制模式下切水及軋輥冷卻技術。
本項目技術的成功開發實現了二次冷軋關鍵工藝國產化，填補國內鋼鐵工業在該領域的研究空白。寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司及江陰市九天科技有限公司相關機組采用本項目相關技術之后，焊管鋼（BHG1、BHG2）、焊絲鋼(SYHS)等品種鋼的產品表面粗糙度控制精度達到96%；超薄精密鋼帶和鍍鎳鋼帶等品種鋼的產品表面粗糙度控制精度達到95%，粗糙度合格率達到98%；二次冷軋的實際平均軋制速度提高18%；穩定狀態下0.2mm以下的薄規格產品鍍鉻基板DR材板形浪高小于3mm達到85%；TFS各種封閉率控制在5%以內，并且采用本技術之后95%以上的產品板形可以控制在4I以內。
本項目發表學術論文16篇，被授權發明專利3項、軟件著作權5項，獲得2011年度河北省科技進步二等獎。
Part.9
帶鋼卷取及開卷關鍵工藝模型
與缺陷治理技術
卷取與開卷作為板帶生產過程中重要的輔助工序，對成品帶鋼的質量起著舉足輕重的影響。目前，國際上對卷取與開卷工藝研究較多的主要集中在日本與德國，出于知識產權與技術壟斷的需要，其核心工藝技術仍處于保密階段；而國內對于熱軋及冷軋卷取與開卷過程中的缺陷問題，幾乎只能依靠現場的操作經驗對其進行定性控制，而不能實現定量計算與防治，嚴重影響帶鋼成品質量。為此，本項目針對熱軋及冷軋過程中的卷取與開卷設備及工藝特點，建立了相關模型，并將卷取與開卷工藝的設定與缺陷的綜合治理有機的結合起來，成功開發出帶鋼卷取及開卷關鍵工藝模型與缺陷治理技術，包括：
1.熱軋及冷軋帶鋼卷取與開卷過程內部應力和變形計算技術
2.熱軋及冷軋帶鋼卷取與開卷過程質量缺陷預報技術
3.熱軋及冷軋帶鋼卷取與開卷過程質量綜合控制技術。
寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司、江陰市九天科技有限公司、山東冠洲股份有限公司、中冶賽迪工程技術股份有限公司以及衡陽中鋼衡重設備有限公司相關機組采用本項目所述技術之后，帶鋼起筋缺陷發生率控制到0.5%以下、松卷缺陷發生率控制到0.35%以下、心型卷發生率控制到0.23%以下，下游機組因松卷等缺陷的減少使平均軋制速度從之前的500m/min提至到1000m/min以上，板帶質量得到大幅度提升。
河北省科技成果轉化服務中心評價該項目整體技術達到國際先進水平，具備很強的實用與可推廣價值。
本項目發表相關學術論文10篇，被授權發明專利8項、軟件著作權21項，獲得2016年度河北省科技發明二等獎，2016年度中國機械工業科技進步二等獎。
Part.10
板帶軋制過程虛擬板形儀與凸
度儀的設計及板形與斷面綜合
控制技術
近年來，隨著大部分板帶用戶由低端轉向高端，對帶鋼的板形質量與斷面形狀提出了越來越高的要求。為了滿足用戶的需求，提高產品的板形質量，各鋼鐵企業紛紛在軋機的出口配置板形儀，對帶材的板形進行閉環控制。與此同時，受投資成本、設備空間等主客觀條件的限制，目前還有較大一部分軋機出口沒有配置板形儀，無法實現板形閉環控制。
為此，本項目為了在不增加硬件成本的前提下實現了板形、板凸度的動態可視化顯示、閉環控制以及在線預報，研發出虛擬板形儀與虛擬凸度儀及其板形與板凸度閉環控制系統，并開發出相應的板形、板凸度再現與異議分析系統，實現了板形、板凸度數據不但服務于本工序而且可以用于質量異議分析以及指導下游工序的工藝參數的優化設定。寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇九天光電科技有限公司及江陰市九天科技有限公司采用本項目相關技術后，冷軋機組95%以上的產品板形可以控制到6I以內，六輥平整及二次冷軋機組95%以上的產品板形可以控制到3I以內，四輥平整機組95%以上的產品板形可以控制到4I以內，板形與板凸度合格率提高了35%。本項目相關技術運用到各機組后的效果，證明了該科研成果的可行性，可做進一步推廣使用。
本項目共發表學術論文11篇，被授權發明專利12項、軟件著作權16項，獲得2015年度河北省科技進步二等獎。
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注
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